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伸縮式AGV充電站
1、智能充電機采用高頻軟開關與DSP數字化結合的模塊化設計，轉換效率高、功率因數高、諧波分量小，性價比高，為客戶節省成本，體積小巧，多個充電模塊冗余并聯輸出，結構簡單、安全可靠，便于維護。
2、充電過程采用標準三段式充電方式：恒流-限壓-倒計時。
3、通過充電電流的時間積分計算充電安時，以及限壓狀態下的電流值等多重參數判斷電池的充滿狀態。
4、全系列充電機均配置7寸觸摸屏，可實現充電過程控制、充電狀態顯示、充電數據記錄、故障信息記錄功能。并開放專業配置界面，允許客戶根據自己的需要配置充電曲線。
5、智能充電機具有CAN、RS485、WiFi等多種數據接口，采用標準的通信協議或可根據特定BMS協議進行定制，可實現與大部分鋰電池BMS進行數據交換。
6、管理后臺可通過CAN、RS485、10/100M以太網等多種數據接口對充電機進行實時數據查詢。
7、自動模式下，充電可實現充滿自動斷開、斷電后上電自動啟動功能。
8、系統具有開路、過流、過熱、短路以及電池未接及反接保護等故障保護功能，發生故障自動停機。內部模塊異常時充電機會進行報警并自動停止充電。BMS通訊失敗超時和BMS系統故障時充電機會進行報警并自動停止充電。
| 輸入部分 | |||||
| 輸入電壓 | AC220V（AC176~AC264V） | 功率因數 | ≥0.99 | 輸入電流 | <20A |
| 輸出部分 | |||||
| 大電壓 | yDC60V（額定輸出電壓54.8V）/DC24V | ||||
| 大電流 | 10/20/30/50/60A/100A/150A/200A | ||||
| 大功率 | 3.0kW/6.0KW | 電壓紋波 | <2% | 電流調節精度 | 1% |
| 電流紋波 | <1% | 電壓調節精度 | 5‰ | ||
| 充電曲線 | 三段式（或根據電池要求定制充電曲線） | ||||
| 通訊接口 | |||||
| RS485接口 | 1路，波特率1200bps-38400bps可選，地址范圍：0-255 | ||||
| CAN接口 | 1路，波特率125kbps-500kbps可選 | ||||
| 以太網接口 | 1路，10M/100M自適應 可選 | ||||
| 保護功能 | |||||
| 電池反接保護 | 有電池反接保護 | ||||
| 輸出短路保護 | 輸出短路保護，可恢復 | ||||
| 輸出過壓保護 | 電池電壓>60V 100ms內停機 | ||||
| 過溫保護 | 內部溫度>85℃ 暫停輸出，可恢復 | ||||
| 異常保護 | 過溫，過流，欠壓保護暫停機，可恢復； | ||||
| 尺寸及安裝方式 | |||||
| 安裝方式 | 壁掛/放置（刷板刷塊一體化） | 尺寸 | 根據實際定制（500*250*167） | ||
伸縮式AGV充電站
3.1充電機調試說明
3.1.1安全準備事項檢查
由于長途運輸和重新裝配等原因，全自動充電機會受到不同程度的震動。若草率地把全自動充電機進行上電、啟動，可能損壞全自動充電機。因此，全自動充電機在安裝完成后的調試過程應十分謹慎，嚴格按照調試步驟，邊調試邊觀察，發現異常情況應立即關機，待查明原因后，再繼續進行。
全自動充電機開機前必須執行以下操作，以防止有任何疏忽造成系統損壞。
1． 將全自動充電機輸入開關置于斷開狀態（O），以保證空載啟動充電機。
2． 測試關鍵點數據
用萬用表檢測交流相線與零線之間、相線與地線之間、負載分路的正負端子之間以及電池分路的正負端子之間，確認沒有短路現象。
3.1.2系統調試步驟
1． 上電前檢查。用萬用表檢測交流相線與零線之間、相線與地線之間、負載分路的正負端子之間以及電池分路的正負端子之間是否正常，確認沒有短路現象。同時，檢查接線情況，應保證接線正確可靠，地線連接良好。
2． 閉合輸入開關。充電機開始工作。面板上的輸出燈、輸入燈亮。查看電池的充電電壓和充電電流是否正常。根據自己的電池規格進行設置。
3． 如果面板無顯示，務必馬上斷電，進行檢查。
3.2.1操作界面(僅包括有液晶)
如圖01，監控單元上設有液晶顯示屏和按鍵組成的操作界面。通過監控單元的操作界面，可在現場查看系統的運行數據、及時地修改系統工作參數。
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